Quelles sont les exigences de production du moule en graphite ?

D'une manière générale, lorsque la profondeur de coupe du moule en graphite est inférieure à 0,2 mm, il y a peu de fracture et une meilleure qualité de surface de la paroi latérale sera obtenue. La poussière générée lors de l'usinage CNC d'électrodes en graphite est relativement importante, ce qui peut envahir la vis et la broche de la machine-outil. Cela nécessite que les machines-outils de traitement du graphite aient des dispositifs correspondants pour traiter la poussière de graphite, et l'étanchéité de la machine-outil doit également être bonne.
Ces dernières années, avec l'introduction de moules en graphite de précision et de moules à haut rendement (le cycle de moulage est de plus en plus court), les exigences des gens en matière de fabrication de moules sont de plus en plus élevées. En raison des diverses conditions de l'électrode de cuivre elle-même, elle a été de plus en plus incapable de répondre aux exigences de développement de l'industrie des moules. En tant que matériau d'électrode pour l'EDM, le graphite a été largement utilisé dans l'industrie des moules en graphite en raison de ses avantages tels qu'une bonne usinabilité, un poids léger, un formage rapide, un taux d'expansion extrêmement faible, une faible perte et une coupe facile. Le remplacement des électrodes en cuivre est inévitable.
Le graphite industriel est dur et cassant, ce qui peut provoquer une usure importante des outils lors de l'usinage CNC. En général, les outils revêtus de carbure ou de diamant sont recommandés. Dans l'usinage grossier du graphite, l'outil peut directement couper la pièce de haut en bas, tandis que dans l'usinage de finition, afin d'éviter l'apparition d'effondrement et d'écaillage des bords, des outils légers sont souvent utilisés pour un usinage rapide.