La rugosité de surface du moule en graphite affecte-t-elle le transfert de chaleur ?

La rugosité de surface du moule en graphite fait référence au petit pas et à l'irrégularité des petits pics et creux sur la surface usinée. La distance (distance d'onde) entre les deux pics ou les deux creux est très petite (inférieure à 1 mm), ce qui appartient à l'erreur de forme géométrique microscopique. Plus la rugosité de la surface est petite, plus la surface est lisse. Ce qui suit explique l'influence de la rugosité de surface du moule en graphite sur l'analyse du transfert de chaleur, comme suit :
Les moules en graphite sont utilisés pour la coulée, la fonderie, le moulage et les matériaux métallurgiques à haute température : en raison du faible coefficient de dilatation thermique du graphite et de sa capacité à résister à un refroidissement rapide et à des changements de chaleur rapides, il peut être utilisé comme moule de coulée pour la verrerie. Après avoir utilisé le graphite, les métaux ferreux peuvent être utilisés pour obtenir des pièces moulées aux dimensions précises et aux surfaces lisses. Rendement Il peut être utilisé sans traitement ou avec un peu de traitement, économisant ainsi beaucoup de métal. Dans la production de métallurgie des poudres telle que le carbure cémenté, les matériaux en graphite sont généralement utilisés pour fabriquer des bateaux en porcelaine pour le moulage et le frittage. Les creusets de croissance cristalline pour le silicium monocristallin, les cuves de raffinage régionales, les fixations de support, les appareils de chauffage par induction, etc. sont tous traités à partir de graphite de haute pureté. En outre, le graphite peut également être utilisé comme panneaux isolants en graphite et bases pour la fusion sous vide, les tubes de four à haute résistance à la température, les tiges, les plaques, les grilles et autres composants.
La rugosité de surface des moules en graphite est généralement formée par la méthode de traitement utilisée et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce pendant le traitement, la déformation plastique du métal de la couche de surface pendant la séparation des copeaux et les vibrations à haute fréquence dans le processus. système d'attente. En raison des différentes méthodes de traitement et des matériaux des pièces, la profondeur, la densité, la forme et la texture des traces laissées sur la surface traitée sont différentes. La rugosité de surface est étroitement liée aux propriétés d'adaptation, à la résistance à l'usure, à la résistance à la fatigue, à la rigidité de contact, aux vibrations et au bruit des pièces mécaniques, et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des moules en graphite.