Qu'est-ce que le bloc de graphite
Un bloc de graphite est une forme solide de graphite, d'électrode de graphite graphité ou de poudre de graphite pressée isostatique à partir de graphite artificiel, puis usinée dans divers moules en graphite.
Pourquoi nous choisir?
Produits de qualité:La société s'engage à fournir à ses clients des matières premières en graphite de haute qualité et un traitement de précision des produits en graphite.
Une expérience riche :Nous avons des années d'expérience dans l'industrie et une équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés pour garantir une précision constante et une haute qualité de nos produits.
Service fiable:Notre équipe s'engage à fournir un service fiable et cohérent, garantissant que vous recevez à chaque fois des produits et un support client de haute qualité.
Solution unique :Nous sommes l’un des professionnels de la production, de la recherche et du développement et de la vente de fabricants de moules en graphite en Chine.
Avantages des blocs de graphite
● Les blocs de graphite sont utilisés pour fabriquer des produits performants et fiables.
● Les blocs de graphite produisent des électrodes qui présentent des propriétés de conductivité électrique élevées ainsi que de bonnes propriétés réfractaires (par exemple, une résistance élevée aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique).
● Les blocs de graphite présentent une résistance mécanique élevée, une conductivité thermique élevée et une densité élevée.
● Les blocs de graphite sont hautement usinables.
● Ces matériaux sont chimiquement stables et légers.
● Résistance aux métaux chauds
Dans les systèmes de fusion d’aluminium, des blocs de qualité sont utilisés pour les parois latérales et les revêtements car ils ont une solubilité élevée et résistent à la présence de métal chaud. Étant donné que les blocs ont une porosité limitée et un cycle de vie long, le métal ne peut pas les pénétrer.
● Résistance thermique
L’une des principales causes de ruptures de blocs et de problèmes liés au revêtement et aux parois latérales des fours est la résistance thermique, ou chaleur. Le cycle de vie est prolongé en utilisant exclusivement des blocs de carbone de qualité supérieure, et le mélange de remplissages, de produits d'étanchéité et de procédures de fabrication pour les blocs garantit une utilisation continue même dans les applications les plus exigeantes.
Types de blocs de graphite
Les différents types de blocs de graphite comprennent :
Bloc de graphite pyrolytique
Un bloc de graphite pyrolytique est d'une grande pureté. Il est fabriqué en plaçant des pièces en graphite de haute pureté dans le four, en ajoutant de l'azote et du méthane sous vide à haute température, puis en produisant un revêtement dans le bloc de graphite. Les blocs de graphite pyrolytique ont une plus grande résistance à l’oxydation que les blocs de graphite ordinaires.
Blocs de graphite amorphe
Les blocs de graphite amorphe sont formés à partir de graphite amorphe formé par métamorphisme de contact entre un agent de métamorphisme et une couche de charbon anthracite. Ce type de graphite est le graphite microcristallin. Ce type de graphite a une teneur en cendres plus élevée que les autres types de graphite.
Blocs de graphite en flocons
Ces blocs sont formés à partir de graphite en flocons naturel obtenu lorsque le matériau carboné est soumis à des pressions et des températures élevées. Le graphite en paillettes se trouve généralement dans les roches métamorphiques.
Blocs de graphite de veine cristalline
Ces types de blocs de graphite sont fabriqués à partir de graphite pyrolytique qui est soupçonné d'être un pyrolytique naturel. Les blocs de graphite à veines cristallines sont de haute qualité avec une teneur en graphite comprise entre 94 et 99 %. Les échantillons les plus purs de ce type de graphite proviennent du milieu de la veine. La veine cristalline produit des blocs de graphite plus conducteurs électriquement et thermiquement que les autres types de graphite naturel.
Blocs de graphite synthétique
Ces types de blocs sont fabriqués à partir de graphite synthétique composé de coke et de brai. Le graphite synthétique a une pureté plus élevée que le graphite naturel. Il existe deux types de graphite synthétique. Il existe deux types de graphite synthétique, l'électrographite et le graphite synthétique.
Comment sont fabriqués les blocs de graphite
Le bloc de graphite est obtenu en mélangeant des flocons de graphite de n'importe quelle taille avec des feuilles d'oxyde de graphène et en soumettant le mélange à une température et une pression élevées. Avec cette méthode, de gros blocs de graphite peuvent être obtenus de manière économique et rapide.
Il existe de nombreux types de procédés utilisés dans la production de blocs de graphite. Les méthodes les plus couramment utilisées sont le moulage, l’extrusion et le pressage isostatique. Le processus de production de blocs de graphite suit de nombreuses étapes différentes. La première étape est le concassage et le broyage. Le processus commence par le concassage et le broyage. Ensuite, le matériau est mélangé et malaxé, suivi d'un concassage et d'un criblage. L'étape suivante comprend le pressage, la torréfaction et l'imprégnation. Dans les étapes finales, le graphite subit une graphitisation, un usinage et des tests. Enfin, le produit final est fabriqué.
Pourquoi choisir des blocs de graphite
Les principaux composants d'un bloc de carbone sont des granules de charbon actif et une substance liante qui permet aux granules de carbone de conserver une position statique les uns par rapport aux autres. Pour garantir une performance constante et empêcher l'eau de s'écouler, ce qui est fréquent avec le charbon actif granulaire (GAC), le bloc de carbone immobilise les particules de carbone. Dans un récipient sous pression ou une cartouche fermée, le GAC est normalement emballé dans un lit meuble. La colonne lâche de carbone est traversée par l’eau, qui suit le chemin de moindre résistance. À l'aide d'un bloc de carbone, une cartouche de certaines dimensions est créée. Les embouts sont utilisés pour chasser l'eau à travers les pores statiques du bloc de carbone.
En raison de la structure des pores cohérente entre chaque granule de carbone, les blocs de carbone peuvent réduire les contaminants plus efficacement que les autres matériaux. Grâce à la structure poreuse constante du bloc de carbone et à son temps de contact plus long avec le média filtrant, le bloc a une capacité améliorée à éliminer les polluants. Les applications de GAC et de blocs de carbone utilisent fréquemment du carbone dans la filtration de l'eau POU. Cependant, par rapport au GAC, les blocs de carbone ont une meilleure efficacité et plus de particules de carbone, ce qui leur permet de diminuer ou d'éliminer les contaminants en moins de temps de contact. De plus, le facteur de forme réduit permet aux fabricants de blocs de carbone de créer des filtres à eau hautes performances dans des conceptions de produits plus compactes et variées.
En raison de sa grande efficacité dans l’élimination des impuretés, de son coût relativement bon marché, de sa conception compacte, de l’utilisation de ressources renouvelables, de son petit facteur de forme et de sa résistance au développement bactérien, un bloc de carbone constitue souvent une option supérieure dans les applications de filtration de l’eau.
Comment le graphite est extrait
Le graphite se distingue par sa structure cristalline hexagonale. Des techniques d’exploitation minière à ciel ouvert et souterraines sont utilisées pour l’extraire. Le minerai naturel est largement distribué et exploité dans le monde entier.
Les procédures géologiques, d’extraction et de purification dicteront les caractéristiques des flocons du graphite. Les caractéristiques des flocons déterminent ensuite l'application du graphite, allant des revêtements, crayons, batteries, poudres métalliques et pièces moulées aux lubrifiants.
Sur la base de ses caractéristiques physiques et chimiques sous-jacentes, le graphite naturel est divisé en trois types : flocons ou microcristallins, macrocristallins et veines ou morceaux. Étant donné que ces trois formes de graphite se trouvent dans divers emplacements géologiques, elles possèdent chacune des propriétés uniques. Alors que l'exploitation minière à ciel ouvert et souterraine est utilisée pour extraire le graphite en paillettes et macrocristallin, seule l'exploitation minière souterraine est utilisée pour obtenir du graphite en morceaux, que le Sri Lanka obtient.
● Exploitation à ciel ouvert
Les roches ou les minéraux sont extraits d'une mine à ciel ouvert ou d'un tunnel lors d'une exploitation minière à ciel ouvert. Lorsque le minerai est proche de la surface terrestre et que le gisement est recouvert d'une fine couche de matériau de surface, des méthodes à ciel ouvert sont utilisées.
L'exploitation en carrière est un type d'exploitation minière à ciel ouvert utilisé pour extraire le graphite des roches en forant des trous à travers celles-ci ou en les ouvrant avec des explosifs à la dynamite, puis en fendant la roche avec de l'eau ou de l'air comprimé. Les techniques d'exploitation minière à ciel ouvert et souterraine utilisent l'exploitation par forage, ce qui implique de forer un trou pour accéder au minerai, de créer une boue avec de l'eau à travers un tube, puis de pomper l'eau et le minerai vers le réservoir de stockage pour un traitement supplémentaire.
Le minerai de roche dure est traité selon des techniques de forage et de dynamitage afin de libérer des flocons de graphite massifs, qui sont ensuite broyés et traités avant d'être flottés. Des locomotives (ou dans les pays moins développés, des pioches, des pelles et des chariots) transportent le graphite récupéré vers la surface ou vers l'usine pour un traitement supplémentaire.
● Montage souterrain
Dans les cas où le minerai se trouve à une plus grande profondeur, une exploitation souterraine est utilisée. Les méthodes utilisées pour extraire le graphite sous terre sont l’exploitation minière en dérive, l’exploitation minière en roche dure, l’exploitation minière par puits et l’exploitation minière en pente. Atteindre les minerais les plus profonds nécessite le recours à l’exploitation minière par puits. Pour l'entrée et la sortie des machines lourdes et des mineurs, il existe des puits ou des tunnels.
Pour le transport du minerai extrait, un puits différent est utilisé et pour la ventilation, un puits d'air. L’exploitation en pente permet de collecter le minerai qui se trouve parallèlement à la terre en utilisant des puits inclinés qui ne sont pas trop profonds. Les hommes et les charges sont transportés via des convoyeurs passant par différents puits. L'exploitation minière à dérive se fait généralement dans les zones montagneuses.
Applications des blocs de graphite
Les blocs de graphite sont utilisés dans les fours de graphitisation, les fours à carbure de silicium et d'autres fours métallurgiques. Ils sont utilisés comme matériau conducteur pour les revêtements de fours dans les fours à résistance. Ils sont également utilisés pour les échangeurs de chaleur imperméables en graphite. Les blocs de graphite sont les plus couramment utilisés dans les industries métallurgiques, électroniques, sidérurgiques et chimiques. Les produits fabriqués à partir de blocs de graphite sont d’excellente qualité et ont des performances stables.
Les blocs de graphite sont utilisés dans le traitement des métaux comme électrodes. Ces électrodes présentent des propriétés de conductivité électrique élevées ainsi que de bonnes propriétés réfractaires telles qu'une résistance élevée aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique. D'autres applications des blocs de graphite incluent leur utilisation dans les applications de moules de pressage à chaud ainsi que leur utilisation comme buses pour la coulée continue de métaux. Les blocs de graphite sont utilisés pour créer des plaques de graphite qui servent de patins de collecte pour les trains électriques, même si leur utilisation diminuera en raison de la conduite à grande vitesse.
Les blocs de graphite polycristallin sont l'un des meilleurs matériaux utilisés dans les applications de fission nucléaire en raison de leur efficacité modératrice élevée ainsi que de leur faible section efficace d'absorption des neutrons. Les blocs de graphite sont utilisés dans les réacteurs refroidis au gaz à haute température. Dans ces réacteurs, des matériaux graphite sont utilisés comme réflecteurs permanents sur la partie extérieure. À l'intérieur, ils sont utilisés comme réflecteurs remplaçables. Au centre, ils sont utilisés comme blocs d’éléments combustibles et comme revêtement de petites particules de combustible.
Résistance aux hautes températures :Le bloc de graphite est l'un des matériaux résistants aux hautes températures actuellement connus. Son point de fusion est de 3850 degrés ±50 degrés et son point d'ébullition atteint 4 250 degrés. Il a un arc à ultra haute température de 10S sous 7000 degrés et la perte de graphite est faible. La perte de graphite est de 0,8 % en poids. On peut voir que la résistance du graphite à haute température est très importante.
Résistance particulière aux chocs thermiques :Le graphite a une bonne résistance aux chocs thermiques, c'est-à-dire que lorsque la température change soudainement, le coefficient de dilatation thermique est faible, il a donc une bonne stabilité thermique et il ne se fissurera pas lorsque la température change rapidement.
Conductivité thermique et conductivité électrique :Le graphite a une bonne conductivité thermique et électrique. Par rapport aux matériaux ordinaires, sa conductivité thermique est assez élevée. Il est 4 fois supérieur à celui de l’acier inoxydable et 2 fois supérieur à celui de l’acier au carbone. Le non-métal général est 100 fois plus élevé.
Lubricité:Les performances lubrifiantes du graphite sont similaires à celles du bisulfure de molybdène et le coefficient de frottement est inférieur à 0.1. Ses performances lubrifiantes varient selon la taille de la balance. Plus les écailles sont grandes, plus le coefficient de frottement est faible et meilleur est le pouvoir lubrifiant.
Stabilité chimique:Le graphite a une bonne stabilité chimique à température ambiante et résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les solvants organiques.
Processus de production de blocs de graphite
Les principales matières premières des produits en blocs de graphite sont le coke de pétrole calciné de haute qualité. Après concassage, criblage, broyage et autres processus, le brai de goudron de houille est utilisé comme adhésif. Tout en chauffant et en éliminant les composants volatils, il est mélangé de manière globale pour en faire une pâte à forte plasticité. Les produits en pâte sont mis dans le moule et formés par moulage par vibration. Pendant le processus de formage, le chauffage, la pressurisation et le pompage sous vide sont effectués en même temps, afin d'assurer l'uniformité et la cohérence de la qualité interne et externe du produit, après avoir maintenu la pression statique dans le moule pendant un certain temps. , le produit peut être séparé du moule et entrer dans le prochain processus de torréfaction avec le temps de production le plus long. Le cycle de production du bloc de graphite est de 90-115 jours.
Les propriétés du bloc de graphite
Le point de fusion du graphite résistant aux hautes températures est de 3850 ± 50 degrés, même après une combustion à l'arc à haute température, la perte de poids est très faible et le coefficient de dilatation thermique est très faible. La résistance du graphite augmente avec l’augmentation de la température. À 2 000 degrés, la résistance du graphite est doublée.
La conductivité électrique et thermique du graphite est cent fois supérieure à celle du minerai non métallique en général. La conductivité thermique est supérieure à celle de l'acier, du fer, du plomb et d'autres matériaux métalliques. La conductivité thermique diminue avec l'augmentation de la température, et même à haute température, le graphite devient adiabatique. Le graphite conduit l'électricité car chaque atome de carbone dans le graphite ne forme que trois liaisons covalentes avec d'autres atomes de carbone, et chaque atome de carbone conserve toujours un électron libre pour transporter la charge.
Les performances de lubrification du graphite lubrifiant dépendent de la taille des flocons de graphite, plus les flocons sont gros, plus le coefficient de frottement est petit, meilleures sont les performances de lubrification.
Le graphite de stabilité chimique à température ambiante a une bonne stabilité chimique, peut résister à la corrosion par les acides, les alcalis et les solvants organiques.
La plasticité de la ténacité du graphite est bonne et peut être roulée en une feuille très fine.
Le graphite résistant aux chocs thermiques à température ambiante, lorsqu'il est utilisé, peut résister aux changements spectaculaires de température sans destruction, la mutation de température, le volume de graphite change peu, ne produira pas de fissures.
La propriété la plus remarquable et la plus unique du graphite doit être ses incroyables propriétés thermiques. Non seulement il conduit très bien la chaleur, mais il présente également des valeurs CTE (coefficients de dilatation thermique) impressionnantes et le matériau est très difficile à fondre, ce qui donne un point de fusion intensément élevé. En fait, techniquement parlant, le graphite n’a pas de point de fusion avant d’atteindre environ 100 atmosphères. Et à ce moment-là, le point de fusion se situe entre 3,600-4200 degrés K, soit environ 6,000-7,000 degrés F. Cela représente environ les deux tiers de la température de notre planète. la photosphère du soleil. Et tout comme le dioxyde de carbone, le matériau passe directement de l’état solide à l’état gazeux. Le carbone est donc certainement l’un des matériaux de prédilection lorsqu’il s’agit d’applications impliquant de la chaleur et des transferts de chaleur.
1. Point de fusion
En raison du point de fusion surprenant de ce matériau, le graphite est fréquemment utilisé pour fabriquer des creusets, des produits moulés et des plaques spéciales (ou revêtements muraux) pour les fours à haute température et les systèmes ignifuges, les pièces, les casiers, les coffres-forts, etc. De nombreux produits de consommation qui sont boîtes moulées et utilisent souvent des moules en graphite pour les fabriquer. Cependant, avant qu’un produit puisse être moulé, un matériau fondu est d’abord nécessaire. C’est là qu’intervient un creuset. Lorsque les métallurgistes font fondre un matériau pour la première fois, des creusets en graphite sont généralement utilisés pour le faire fondre et le maintenir avant de pouvoir le couler. Ensuite, lorsque ces matériaux fondus sont versés dans une cavité (lingotières, moules à injection, moules de soufflage, matrices de coulée, etc.), des matériaux en graphite sont souvent également utilisés pour les moules eux-mêmes. Cela est évidemment dû à la résistance naturelle du graphite et à son immunité aux températures extrêmement élevées. Les fibres de carbone sont également utilisées dans les matériaux ignifuges, notamment les vêtements, les meubles et d'autres produits domestiques. Bien que ces produits puissent prendre feu et prennent toujours feu, les fibres de carbone qui sont injectées, mélangées et tissées dans ces matériaux réduisent souvent l'inflammabilité globale et offrent parfois également des caractéristiques auto-extinguibles. Le carbone est non seulement utilisé dans les matériaux ignifuges, mais il est également utilisé dans les systèmes ignifuges sous forme de plaques de graphite. Ces plaques sont souvent placées sur les murs des pièces, des casiers et des coffres-forts pour les protéger (et finalement leur contenu) du feu.
2. Conductivité thermique élevée
Le graphite possède également des propriétés de transfert thermique remarquables. Cela est inévitablement dû à leurs impressionnantes conductivités thermiques. De nombreux matériaux en graphite ont des conductivités aussi élevées que 120-240 W/m degré K (70-140 degré F). La conductivité de certains composites de graphite est mesurée jusqu'à 1,000-2,000 W/m degré K. Les matériaux à haute conductivité thermique (tels que ceux-ci) sont souvent utilisés dans les applications où la chaleur l'énergie doit être dissipée. Les dissipateurs thermiques, les boucliers thermiques et les échangeurs de chaleur en sont de bons exemples. Beaucoup sont fabriqués à partir de composites de graphite et de carbone. Parfois, les fibres de carbone sont utilisées dans les cartes mères et les circuits imprimés pour dissiper la chaleur des composants critiques et sensibles à la chaleur. Ces mêmes matériaux sont également utilisés dans les systèmes de gestion thermique à LED et dans les cœurs thermiques de l'avionique avancée.
3. Faible coefficient de dilatation thermique
Le graphite est également unique en raison de ses propriétés de dilatation thermique (CTE). Généralement, lorsqu’un matériau ou une substance est chauffé, il se dilate. Cependant, le graphite a un coefficient de dilatation thermique remarquablement faible ; ce qui signifie qu’il peut être chauffé et exposé à des températures extrêmement élevées sans trop se dilater. Ceci est très utile et très important lorsqu'il s'agit de composants de four, de moules utilisés dans l'industrie de fabrication de moules, d'outils de fabrication de verre et même de certaines époxy et pâtes thermiques.
Notre usine
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (Henan Daking en abrégé) est l'un des professionnels chinois de la production, de la recherche et du développement et de la vente de fabricants de moules en graphite. La société s'engage à fournir à ses clients des matières premières en graphite de haute qualité et un traitement de précision des produits en graphite. Les matières premières utilisées par notre société, telles que le graphite pressé isostatique, le graphite moulé et le graphite EDM, présentent les caractéristiques d'une haute résistance, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion et d'une forte résistance à l'oxydation.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de blocs de graphite en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici un bloc de graphite de haute qualité fabriqué en Chine dans notre usine.