Quels sont les avantages des tiges de graphite ?

La tige de graphite est un produit non métallique, et c'est un consommable de coupe essentiel avant le soudage pendant le processus de coupe par gougeage à l'arc au carbone. Il est composé de carbone et de graphite avec des liants appropriés, moulé par extrusion, cuit à 2200, puis recouvert d'une couche de cuivre. Il est résistant aux hautes températures, a une bonne conductivité électrique et n'est pas facile à casser. Convient pour couper le métal dans la forme requise.
Les tiges de graphite sont des radiateurs électriques couramment utilisés dans les fours à vide à haute température, et leur température de fonctionnement peut atteindre 3000. Il est facile à oxyder à haute température, il ne peut donc être utilisé que dans une atmosphère neutre ou une atmosphère réductrice sauf sous vide. Son coefficient de dilatation thermique est petit, sa conductivité thermique est grande et sa résistivité est de (8 ~ 13) 10-6m. Ses performances de traitement sont meilleures que celles du SiC et du MoSi2. Il résiste aux températures élevées, au froid extrême et à la chaleur extrême, et son prix est relativement bas.
Les tiges de graphite sont divisées en tiges de graphite naturel et en tiges de graphite artificiel. C'est un carbone cristallin avec un éclat métallique. Selon la teneur en carbone, les tiges de graphite sont divisées en tiges de graphite à haute teneur en carbone, en tiges de graphite à carbone moyen et en tiges de graphite à faible teneur en carbone. Les tiges de graphite sont largement utilisées dans les électrodes de technologie de batterie, les matériaux réfractaires métallurgiques, les matériaux de lubrification chimique et d'étanchéité et d'autres domaines. En tant que charge fonctionnelle dans les revêtements, il est principalement utilisé dans les revêtements ignifuges, les revêtements anticorrosion et les revêtements conducteurs. De plus, les tiges de graphite sont utilisées comme une sorte de matériau anti-corrosion, en ajoutant des pigments chimiques tels que le jaune de zinc à la formule, l'effet anti-corrosion est meilleur.
En tant que charge ignifuge, les tiges de graphite expansé sont des composés intercalaires de tige de graphite traités chimiquement ou électrochimiquement. Les tiges de graphite expansible se dilatent rapidement lorsqu'elles sont chauffées, étouffant la flamme tout en produisant une substance en expansion qui peut isoler, retarder ou interrompre la propagation de la flamme. Non combustible, non mou, avec une bonne douceur, une bonne énergie de surface et une résistance de la couche carbonisée.
De plus, le volume et la quantité du corps d'expansion doivent être correctement sélectionnés. Des expériences ont montré que des particules de 150 microns, un taux d'expansion de 30 % et un dosage de 5 % conviennent parfaitement. Par conséquent, les tiges de graphite peuvent être directement utilisées comme charges conductrices de carbone et peuvent également être transformées en charges conductrices composites pour les revêtements conducteurs. Cependant, en raison de l'existence d'un grand nombre de tiges et d'écailles de graphite, les performances du revêtement deviendront cassantes, ce qui limite dans une certaine mesure l'application du revêtement. Afin d'améliorer encore la conductivité des tiges de graphite, la quantité de flocons de graphite ajoutée peut être efficacement réduite.
Par rapport au graphite imprégné, la tige de meulage en pierre présente les caractéristiques suivantes :
1. La méthode de production est simplifiée en conséquence. Ce matériau peut utiliser du graphite broyé pour fabriquer des produits en graphite, ce qui réduit les coûts.
2. La porosité est petite, la structure d'arrangement est uniforme et la perméabilité est bonne.
3. Après le moulage, la forme est dense et brillante, et aucun traitement n'est requis à l'exception de l'extrémité de connexion.
4. La conductivité thermique est inférieure à celle du graphite imprégné et le coefficient de dilatation linéaire est plus grand.
5. Excellente stabilité chimique, conductivité thermique, conductivité électrique, résistance à la chaleur, stabilité thermique et résistance mécanique élevée.